免烧砖生产工艺流程及操作注意事项

稳定生产是一个不变的问题，是不容小觑的。稳定生产不只是随口说说就能做到的，要贯彻执行到细处、贯彻到各个要素，那样能够确保稳定生产，防止意外事件产生，进而防止多余的财产损失和伤亡事故。

针对免烧砖机的人工实际操作广大群众也应需注意，下边就由中联德美的技术顾问为广大群众介绍一下免烧砖机人工实际操作的注意事项（分为以下7条）。

1、免烧砖机应设立超载、料槽欠料和具备欠料等保护设备。

2、免烧砖机在空载及满载持续运行时的噪音声压级不可超过下目录中列出标准值。

3、需要具备稳定的应急保护设备，并应满足设备产品的相关规定。

4、免烧砖机人工实际操作时，不允许产生自行循环系统工作现象。

5、人体易涉及的露出运作构件应安装防护装置。

6、规定单边转动的电动机应在适度位置标明转动方位的箭头符号。

7、免烧砖机应设立自行循环系统的急停系统（其中包括急停钮），急停指令发出后，砌块机应该马上终止自行循环，未采取回位操作前应不可以重启自行循环系统。

下边中联德美工程师简单总结为以下6条加工程序以及加工工艺：

1.破碎：原料经破碎机破碎。

2.筛选：将破碎后的原料筛分，粒径在0~2mm。

3.调料：按配比采取调料，目地是按照加工工艺环节使各原料相互影响，形成相应的水化产物和构造，使免烧砖做到规定的硬度以及他特性。调料要按照原料品质的起伏转变立即调节。

4.碾料：运用轮碾设备处理原料的效果是其他设备无法取代的，原料经轮碾后，匀称性，粘结力等都得到提高，颗粒级配更趋于合理，坯体外观和干燥特性有所改善，可提高砖坯的硬度。同时轮碾又使粉煤灰在碱性介质中的活性得以激发，大大改善和提高了砖的品质。

5.压制成型：通过轮碾搅拌碾压的料送入压砖机的料仓，由主机压制成砖坯。成型的压力，压制的速度等对砖的品质影响较大。另外压制砖坯的外观品质应做到标准规定的规定。

6.养护：砖坯成型后上垛，24小时后用水养护，春秋季每天2次，夏季每天3次，20天后即可使用。