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免烧砖生产线的原材料及工艺技术

发布时间:2020-08-10浏览次数:23

免烧砖设备主要是生产渗水砖等,在生产过程中对原材料的比例有一定的标准。

首先,是粘土的含砂量多少,粘土要带有定量的疏松颗粒物,以利于拌水泥。含砂量少的粘土,可在土中配砂。含砂量少又偏硬的粘土,须碾碎后再配砂。

次之,在制砖过程中离不了原材料的掺比,例如建筑垃圾、粉煤灰、炉渣等,这类原料的多少影响到制品抗压强度及密实度的优劣,因此不可忽略。

免烧砖

要是在免烧砖设备设备制砖成型中,成型水分含量少,砖的抗压强度则差,物料在模内摩擦阻力大,单层加压,砖底边不密实;成型水分含量多,底边潮湿,脱模时易于弄坏。当砂的含水量为百分之3-5时,成型过程中的用水量应为百分之10。若原材料细沙过多,则降到百分之8。

免烧砖设备设备在制砖领域对混料搅拌的时长、成型压力、养护方面有特别的要求。水泥透水砖成型时的压力,以每平方厘米五百公斤较好。在此压力下,其制品抗压强度高,耐磨性能好。压力太低,不容易压实。

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日晒天然养护一周龄期的强度,等同于我们常说的28天龄期抗压强度的百分之67-90;28天龄期抗压强度为季度龄期抗压强度的百分之80-95。故如养护场所小,透水砖天然养护一周后就可出售。

免烧砖设备设备混料时间长就能混匀称。干混料二十分钟比十分钟的抗压强度增强百分之15-23;湿混料时长以物料不成坨为宜。混合好的料储放时长以2小时左右为宜,时长过长或过短,都是会下降砖的抗压强度。

免烧砖设备设备选用的原材料一定要根据科学配方配比,在免烧砖设备运行中,严格的加工工艺工序是保证成品砖制品生产制造的硬性条件,技术相关工作人员需要严格管理要求自身采取标准制砖过程。

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