免烧砖生产线的原材料及工艺技术

免烧砖设备主要是生产渗水砖等，在生产过程中对原材料的比例有一定的标准。

首先，是粘土的含砂量多少，粘土要带有定量的疏松颗粒物，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又偏硬的粘土，须碾碎后再配砂。

次之，在制砖过程中离不了原材料的掺比，例如建筑垃圾、粉煤灰、炉渣等，这类原料的多少影响到制品抗压强度及密实度的优劣，因此不可忽略。

要是在免烧砖设备设备制砖成型中，成型水分含量少，砖的抗压强度则差，物料在模内摩擦阻力大，单层加压，砖底边不密实；成型水分含量多，底边潮湿，脱模时易于弄坏。当砂的含水量为百分之3-5时，成型过程中的用水量应为百分之10。若原材料细沙过多，则降到百分之8。

免烧砖设备设备在制砖领域对混料搅拌的时长、成型压力、养护方面有特别的要求。水泥透水砖成型时的压力，以每平方厘米五百公斤较好。在此压力下，其制品抗压强度高，耐磨性能好。压力太低，不容易压实。

日晒天然养护一周龄期的强度，等同于我们常说的28天龄期抗压强度的百分之67-90；28天龄期抗压强度为季度龄期抗压强度的百分之80-95。故如养护场所小，透水砖天然养护一周后就可出售。

免烧砖设备设备混料时间长就能混匀称。干混料二十分钟比十分钟的抗压强度增强百分之15-23；湿混料时长以物料不成坨为宜。混合好的料储放时长以2小时左右为宜，时长过长或过短，都是会下降砖的抗压强度。

免烧砖设备设备选用的原材料一定要根据科学配方配比，在免烧砖设备运行中，严格的加工工艺工序是保证成品砖制品生产制造的硬性条件，技术相关工作人员需要严格管理要求自身采取标准制砖过程。